近日，聯想集團副總裁兼中國區戰略及業務拓展副總裁、聯想禾木咨詢負責人阿布力克木 · 阿不力米提（簡稱 " 阿木 "）連續發布三支視頻，首次對外展示了聯寶科技中智能排産、廠内物流、智能控制塔三個核心環節的運轉流程。
伴随着機器的啓動聲，一筆數量超過 50 的大規模訂單進入聯寶工廠，系統自動将其歸屬于 " 火星線 " 模式，将另外一筆單批次小于 25 的小批次訂單劃入 " 閃電線 "，而剩餘的中等批次訂單則劃歸進 " 雷霆線 " 模式中，緊接着，系統基于對不同生産線的針對性匹配，将計劃、調度、産能、人員、物料進行相互聯通，像一位高效的 " 指揮官 "，有條不紊地響應複雜多樣的個性化定制需求。
這一場景正是聯寶科技中智能排産系統的應用。作爲将一筆訂單轉化爲工單的起點，排産環節是制造業的 " 中樞系統 "，同時也是工廠數字化智能化的重要縮影。
在環環相扣的制造流程中，單種産品的制作往往需要涉及到人員、設備、物料、生産工序與方法、生産環節等數十種複雜因素。以電腦爲例，僅一台電腦的制作就需要将超過 400 種物料組裝到一起，物料個數超過 1500 個，還要平衡訂單交期和生産效率，整個生産線需要面臨多種複雜挑戰。
傳統依靠紙質單據和個人經驗的排産模式使得客戶訂單和生産資源缺乏有效匹配，設備運行效率未能充分釋放。聯寶科技供應鏈管理部生産計劃高級專員石傑在視頻中對阿木說：" 過去主要依賴人工排産作業模式，大約需要八九個排産計劃員，每單次的排産端到端的用時大概在 6 個小時，且變量越多，排産難度越大，生産效率受到很大掣肘 "。
爲此，聯想推出了基于 AI 算法的智能排産系統，它可基于物料、交期、成本、産能、産量、品質等多維度績效優化得出最優排産結果，并将自動質量設計與生産設計指令下發至生産車間，任務完成後還将按生産實績反饋至生産計劃，進而動态靈活調整，節省大量機器設備的呆滞時間，提高企業生産效率。
得益于這種新的智能排産系統，聯寶科技的排産耗時從原來的 6 小時直接縮短到每天 1.5 分鍾，産品交付效率提高了 20% 以上，并在 2019 年和 2020 年分别貢獻了 19 億美元和 27 億美元的營收。
正如阿木在視頻中所言，智能排産系統不僅僅是一個工種，而是一種能力，是持續保持訂單和生産高度匹配來提升效率，從而降低整體排産複雜度的重要智能生産力。
除了智能化的排産系統外，聯想對廠内物流也賦予智能化升級，最終形成數字化分揀産線。
視頻中，工人們正在将成箱的元器件放置在自動傳送帶上，而傳送帶的終點是一個三層樓高的立體分揀式系統，在那裏，自動化的 AGV 小車如忙碌的螞蟻般，将不同元件分配到生産線上的各個工段。
這僅是聯寶科技廠内物流的一個切面。" 在聯寶科技，小于 5 台的小批量訂單占比高達 80% 以上，每台電腦的生産需要 200 顆左右物料，電子物料高達 1500 顆，我們需要在很短的時間内，從超過 10 萬平米的倉庫裏将所需物料挑揀出來，這對于作業的準确度和效率都提出了不小的挑戰。" 劉楊說。
過去，很多企業會通過增加原料或産品庫存以及擴充廠房面積來滿足客戶日益增長的訂單需求，但這也意味着庫存量、運營成本的巨大壓力。基于此，聯想根據自身業務特點，開發了以物聯網自動化設備爲硬件基礎、以倉儲物流管理系統爲工具的多個智能倉儲和物流解決方案。
阿木表示，智能化物流倉儲體系的建立，極大降低了聯寶科技的運營成本，空間利用率提升了 3 倍以上，同時最大化地減少了對環境的耗用。
然而廠内物流和智能排産還僅是一家制造工廠的兩個環節，它們的高效還不足以帶動全鏈的高效。在聯想看來，智能制造不僅是制造環節的智能化，更應該是計劃、采購、生産、倉儲、物流、配送、全鏈條的智能化，爲此，聯想決定打造自己的智能供應鏈控制塔。
以聯寶科技爲例，工廠早期運營至少需要用到十五個以上數字化系統裏面的信息，盡管每個系統都可以出色地獨立完成任務，但由于彼此之間缺乏互聯互通，數據之間難以進行有效協作，決策者難以從全局視角迅速做出精準決策。
爲解決這一問題，聯想将 15 個 IT 系統的神經網絡，彙聚到一個統一的智能大腦— " 智能控制塔 " 進行管理，它圍繞供應鏈訂單、成本、質量等核心場景要素構建一套供應鏈運營管理系統，幫助企業實現供應鏈管理全過程端到端的可視、可析、智能，輔助管理者決策，以 " 全局 " 視角實現供應鏈各個環節的高效協同。
" 與傳統供應鏈相比，聯想智能控制塔的應用使得管理者的決策時間縮短了 50%-60%；工作流程自動化程度的提高，工作效率提升 10%-20%，制造和物流成本降低了 20%，庫存控制也保持了行業領先水平。" 阿木在視頻中認爲，控制塔如同智造的 " 最強大腦 "，能統籌高效的幫助進行生産運營的全面管理。随着這一能力的持續外化，其對于促進産業鏈供應鏈穩定和暢通國民經濟循環也将發揮更加重要的推動作用。
如今，聯寶科技已經建成 32 條智能主闆及 36 條整機生産線，面向全球 5 大區域 126 個國家和地區的客戶提供高科技産品和服務。全球每銷售 8 台筆記本電腦，就有 1 台誕生于聯想集團合肥産業基地。
從智能排産到廠内物流，再到智能控制塔，聯想正在用數字化和智能化技術改變傳統工廠形态，而支撐這些外部場景能力的，則是聯想後端的堅實技術底座。
基于 " 端 - 邊 - 雲 - 網 - 智 " 新 IT 全要素的底層技術架構 , 以及物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術的能力儲備 , 聯想将這些技術儲備與自身先進的制造技術和行業 Know-How 深度融合 , 逐步形成了 " 互聯互通、柔性制造、虛實結合、閉環質量、智能決策 " 五大智造核心能力，并沉澱出智能排産、供應鏈協同管理，5G 智能環境等，實現了 " 研産供銷服 " 全價值鏈的智能化。（本文首發钛媒體 App）
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