[ 愛卡汽車 國内新車 原創 ]
當提到蔚來，很多人會想到與江淮的合作。然而，對于一個新汽車品牌來說，一開始可能會選擇代工生産，這是因爲需要考慮研發、生産資質以及現金流等多種因素。但随着品牌的壯大，擁有自己的生産工廠變得至關重要。
在 2022 年，蔚來完成了将全系産品遷移到第二代平台的壯舉。更令人振奮的是，于同年 9 月 26 日，蔚來的第二制造基地正式投産，這一消息之前并未被廣泛宣傳。這給用戶和從業者帶來了極大的好奇心。現在，讓我們一起來揭開這個神秘面紗。
先進裝備：高效生産的保證
汽車制造是現代社會工業的頂尖代表，它融合了最先進的生産工藝。因此，擁有先進的裝備和智能化運營是實現高效節能生産的關鍵。
蔚來的 F2 工廠采用了多項全自動智能設備和創新工藝，以至于工廠可以在 " 黑燈 " 狀态下正常運行。車身車間擁有 4 個平台，可以在線生産 8 種車型，配備了 756 台機器人，實現了 100% 的自動化率。也就是說，想要去工廠 " 打螺絲 " 幾乎沒有機會，因爲一切都在全自動進行。
汽車工廠總裝環節通常需要大量人工操作，但蔚來的 F2 工廠在這個環節也實現了高度自動化。例如，車門、中控台和風擋玻璃的裝配都由機器人完成。這些機器人确保了四門之間的間隙非常精準，正負誤差僅爲 0.5 毫米，而且不受車型的限制，能夠适應多款車型的柔性混線生産。
動力部件總裝采用了機械精定位和視覺引導雙重保證系統，定位誤差小于 1 毫米，将擰緊合格率提高至 99.9%。這提高了裝配的精度和一緻性，同時還可以根據擰緊結果進行不合格産品的報警和自動停線，以防止不合格産品流出工位。
工藝柔性化：多款車型共線生産
盡管汽車制造流程标準化可以确保産品質量的穩定性，但這與用戶的個性化需求常常不相容。蔚來目前在售有 8 款不同配置的車型，總共有 3,592,320 種不同的配置組合。如果采用人工生産，成本将大幅上升，并且産品質量也會變得不穩定。
爲了解決這個問題，F2 工廠從一開始就考慮到了工藝的柔性化。這個工廠可以在訂單确認到交車之間隻需 21 天，同時可以實現 2 個平台 8 款車型的共線生産。這意味着不僅生産效率高，而且能夠應對多種複雜情況，既能夠滿足個性化訂單生産，也能夠實現批量生産，從而提高生産效率并穩定生産質量。
塗裝和總裝環節的創新
對于汽車制造來說，顔色塗裝和總裝環節是個性化生産的常見難題。傳統的塗裝車間通常需要根據訂單的顔色要求不斷更換噴槍，這會增加生産成本、降低生産效率，并且容易導緻顔色質量問題。爲了解決這個問題，F2 工廠采用了一種創新的智能化塗裝車間，其中包括一個立體庫和訂單顔色解耦的制造工藝。這個系統可以随時調用車身，運行效率高，減少了顔色更換和顔色之間的質量問題。這種創新方式的應用範圍廣泛，有效提高了生産效率。
在總裝環節，蔚來引入了 AGV（自動導引車）自動裝配島，采用并行制造方案代替傳統的串行制造方案，實現了高度的柔性化生産。這意味着在新車型投入生産過程中，可以實現不停産的調試，明顯縮短了調試周期。這種新的方法讓生産更加快速和高效。
智能化管理系統：提高生産效率
數字化管理系統的引入可以提高生産效率并确保産品質量。蔚來的 " 天工 " 智能制造管理系統是一個自主開發的系統，具有高可用性和高彈性，可以快速叠代。這個系統與 MOP、LES、Q Plant 等子智能系統全面協同，實現了生産管理、工藝管理、設備管理、問題反饋和閉環、變更管理、人員管理、物料管理、車輛發運等全過程的無紙化操作。這種全面數字化管理讓生産更加高效，并可以追溯和防止錯誤。
蔚來的 F2 工廠通過光纖網絡将系統和設備集成爲一體，構建了工業互聯網的基礎架構。這個智能制造系統相當于一個數字化的 " 神經中樞網絡 "，支撐着整個數字化智能工廠的運行。
高效的産業鏈集群
蔚來的 F2 工廠是合肥新橋智能電動汽車産業園區 NeoPark 的首批入駐企業，也是園區首座工廠。通過與産業鏈夥伴的密切合作，蔚來積極引導他們在安徽建立近地化物流，提高了企業的運營效率。近三年來，蔚來的合作夥伴從約 60 家增加到約 120 家，其中包括安道拓、李爾座椅、上聲電子等合作夥伴。
F2 工廠采用了機運鏈配送上線模式，減少了零部件的裝卸和配送環節，提高了物流作業效率。這種模式使零部件能夠直接送到生産線邊，減少了庫存式生産方式下的在制品庫存，節約了物流空間，從而實現了更高效的生産。
可持續發展的工廠
新能源汽車與環保和節能緊密相關，但汽車生産通常會消耗大量能源。爲了解決這個問題，F2 工廠建設了分布式光伏發電站，實現了自發自用，餘電上網。這不僅減少了二氧化碳排放，還覆蓋了工廠生産所需的 25% 電力。
此外，F2 工廠還采用了 27 項以上的國内外先進的低影響工藝，包括廢料分類回收系統、機器人節能增效功能、廢溶劑回收系統等。這些措施降低了能耗、用水、揮發性有機物和廢棄物等關鍵環境指标，每年預計可減少二氧化碳排放約 20,220 噸。
海綿城市概念的應用
F2 工廠是國内首個采用 " 海綿城市 " 概念的整車制造工廠。通過雨水明渠、雨水排管、植草溝、下凹式綠地、植草磚、透水鋪裝和調蓄水池等措施，工廠提高了 " 彈性 " 能力，類似于海綿一樣吸收雨水，減輕了雨季工廠區域的排水壓力。這一創新性的設計不僅有助于減少雨水污染，還有助于提高工廠的可持續性。
全流程無紙化工廠
F2 工廠實施了全流程無紙化生産作業。工藝文件、選裝信息以及設備狀态等制造關鍵信息在工位屏幕和平闆電腦上顯示，消除了紙質文件流轉過程中的疏漏和浪費。這不僅提高了生産效率，還節省了大量的紙張，相當于每年節省了約 300 萬張 A4 紙，減少了碳排放量約 6000 公斤。
員工中心和互動體驗
F2 工廠不僅是一個高效的生産基地，還擁有全球最大的 NIO House，以及員工中心、智能駕駛體驗跑道、參觀連廊等附屬人文、生活方式配套設施。工廠還向公衆開放，提供沉浸式工廠參觀，讓人們能夠深入了解智能電動汽車的生産流程，同時享受豐富多元的互動和餐飲體驗。工廠的設計充分考慮了員工的工作環境和愉悅感受，從而提高了員工的工作效率。
編輯觀點：蔚來的 F2 工廠是一家現代化、智能化、可持續發展的汽車制造工廠。它采用了先進的設備和工藝，實現了高效的生産，同時注重環保和節能。工廠的數字化管理系統和全流程無紙化操作提高了生産效率和産品質量。此外，工廠還采用了 " 海綿城市 " 概念，将環保融入到生産中。員工中心和互動體驗設施爲員工和訪客提供了愉悅的工作和參觀體驗。蔚來的 F2 工廠代表了中國汽車制造業的未來，爲蔚來品牌的發展提供了強大的支持。
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