作 者丨張靜波
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上世紀 80 年代，德國大衆打算投資中國建廠。
一位随行考察的記者，在上海看到手工作坊一般落後的中國廠房後，搖頭歎道：
" 大衆汽車将在一個孤島上生産……這裏的葫蘆吊、長闆凳、橡皮榔頭，都是我爺爺輩的生産方式。"
彼時的中國制造，還是落後的代名詞。
然而，短短數十年後，仿佛換了人間。
" 一年生産 180 萬個床墊，每天生産 5000 個，大概需要多少工人？"
這個問題，放在過去，以中國制造業的水平，可能需要數百甚至上千人。但位于東莞厚街的慕思智能工廠告訴你：
僅需 50 人！
床墊行業，在很多人眼裏，是一個傳統勞動密集型産業，生産環境嘈雜。而這裏不但幹淨整潔，而且放眼望去，到處是自動化設備、機器人。
從面料、床網、粘膠、圍邊到包裝、出廠，幾乎不需要人工幹預，一氣呵成。
不僅如此，該工廠還基于數字化技術，打造了柔性化的生産線，實現由需求驅動的定制化生産（C2M）。
把一家傳統工廠，打造得如此富有科技感，這着實震撼了不少來訪者。
2022 年 8 月，知名财經作家吳曉波，與 300 多位企業家走進慕思，短短一天探訪後，不禁感歎：
" 在慕思工廠，我看到了中國高端家居的想象力。"
人文财經觀察家秦朔，參觀慕思智能工廠後，這樣評價道：" 慕思完全有可能成爲家具行業第一家燈塔工廠。"
在中國，像慕思這樣的工廠并不少見。
近幾年，随着 5G、大數據、人工智能等新技術的湧現，中國制造業正加速擁抱自動化、智能化。
在北京，三一重工的樁機工廠，小到一塊鋼闆，大到 10 多噸的桅杆裝備，全部由機器人自動完成。
僅僅幾年前，這裏還充斥着機器的轟鳴聲，800 多名工人，滿身油污地爬上爬下，月産量不及現在的一半。
走進廣東順德的美的廚熱工廠，一排排醒目的橙色庫卡機械臂，揮舞轉動，各種 AGV 小車忙碌穿梭，甚至頭頂也有軌道物流系統。
在全球，以數字化和工業 4.0 打造的燈塔工廠一共 130 多家，中國就有 50 家。
中國制造業對自動化、智能化的這種追捧，讓吳曉波不禁感歎：" 中國是全世界最激進的智能革命實驗場。"
這場實驗，正在改變中國制造業的面貌，甚至是命運。
過去幾十年，中國曾以人口紅利和低成本優勢，成爲世界工廠。但最近十年，随着這些紅利和優勢的消失，中國制造正面臨巨大的挑戰。
2023 年 10 月 20 日，實戰經濟學家任澤平實地探訪了慕思工廠，并發表專題演講，對中國宏觀經濟進行了展望：
房地産大開發時代落幕，未來大健康一定是大賽道！
對中國制造業來講，這既是挑戰，也是重大機會。如何破局呢？任澤平的答案是：擁抱新能源、新基建、大健康等新興産業。
尤其大健康這樣的産業，未來随着中國人口老齡化，将是十萬億級的市場，有望接棒房地産行業。
無論新能源、新基建，還是大健康……它們都有個共同點，那就是新科技。
中國制造要抓住這樣的機遇，就必須積極擁抱新技術，以創新爲驅動，從過去粗放式增長轉向高質量增長。
低端、廉價，粗放式增長，曾在過去幾十年，一直困擾着中國制造。
" 大衆汽車将在一個孤島上生産……這裏的葫蘆吊、長闆凳、橡皮榔頭，都是我爺爺輩的生産方式。"
在那個年代，這幾乎代表了中國制造的面貌。
改革開放初期，物資匮乏，企業隻要能生産，東西就不愁賣。因此，擴産是他們最緊迫的任務。
但設備的陳舊、落後，效率低下，制約了擴産。
上世紀 90 年代，随着工廠設備、技術的升級改造，這種情況得到改善，大規模生産的中國制造開始走向全球。
但舊的問題解決了，新的問題又産生了：
附加值低，利潤微薄，成爲中國制造揮之不去的痛！
2005 年，中國商務部負責人在歐洲訪問時，說出一個令中國人痛心的事實：中國 8 億件襯衫才能換回一架空客大飛機！
全球産業界，有一條著名的微笑曲線。
在這條微笑曲線上，中國制造長期處在附加值最低的生産制造環節，而且效率低下，利潤大都被外企賺走了。
知恥後勇的中國制造，随後開始向日本制造學精益生産，向德國制造學品質和可靠，向美國制造學技術和設計。
變化最早發生在汽車、鋼鐵、化工等行業。
在自動化、智能化程度最高的汽車行業，很多工廠裝備了大量的機器人，可協同操作，同時進行多種車型的柔性生産。
然而，在床墊這種傳統的軟體行業，要實現自動化、智能化，卻并非易事。
2015 年，高速發展的慕思，在擴産時，面臨一個艱難的決策：是做傳統生産線的升級，還是大刀闊斧，建設智能化工廠？
考慮到公司的産品定位，以及未來發展，慕思最終選擇了後者。
彼時，整個床墊行業還處在傳統制造時代，慕思的決定極爲冒險。爲此，副董事長姚吉慶率隊遠赴歐美，先後拜訪了奔馳、寶馬、西門子等全球制造标杆企業。
最後發現，對于床墊這樣的軟體産品，全世界并沒有可參考的案例。
沒辦法，慕思隻能自己上。曆經六年，自主研發，突破了多項軟硬件技術，終于建成全球第一個軟體智能工廠。
慕思智能工廠，不但極大提升了産品品質和生産效率，實現個性化、柔性化生産，也從根本上改變了這家公司的氣質。
在推動工廠自動化、智能化的同時，慕思也在向産業微笑曲線的兩端努力。
過去十年，慕思從健康睡眠出發，一直緻力于睡眠科技的進步。
十年來，慕思攜手全球 100 多位睡眠專家及研發團隊，斬獲 1300 多項國内外專利，并建起了五大科創平台和國家級 CNAS 實驗室。
在慕思研發中心，長長的走廊裏，分布着纖維成分鑒定、床墊耐久性測試、結構化測試、恒溫恒濕等衆多實驗室。
把一個傳統行業，做得如此高端、富有科技感，也難怪吳曉波、秦朔等人感歎。
慕思的這些努力，最終換來智慧 AI 這樣的智能健康睡眠系統。
智慧 AI 将人體工程學與 AI 技術融入産品設計中，可根據人體睡姿，自動調整床墊各部位的軟硬度，主動适配。
就在不久前，慕思還基于 70 多萬份人體測量數據及每個月 2 萬份睡眠報告的大數據分析，發布了一套行業首創的睡眠潮汐算法，其背後的底層邏輯來自于慕思多年來堅持 " 讓人們睡得更好 " 的初心。
中國制造，因爲衆多像慕思這樣的企業，在技術和品質上的努力，逐漸走出了微笑曲線的底部。
在人力、技術等推動下，中國制造在規模上登頂世界，品質上也已經不輸西方發達國家。
但依舊有一柄劍，懸在我們頭頂，那就是品牌。
過去幾十年，盡管中國爲世界生産了大量優質産品，但由于沒有品牌，很多企業隻能靠代工賺取微薄的利潤。
申洲國際，全球成衣制造領域，一個低調的隐形冠軍，每天生産 200 萬件成衣！
2018 年，世界杯決賽前夕，申洲國際在 16 個小時内，交付了幾萬件球迷服。面對央視采訪，創始人馬建榮興奮不已。
然而，這批貨最終送到了耐克，貼上标簽，讓耐克大賺一筆。而申洲隻賺了點加工費。
馬建榮也嘗試過，打造申洲自己的品牌。但由于定位不清，再加上大客戶日本優衣庫的威脅，不得不作罷。
申洲之痛，是中國品牌之痛的一個縮影。
爲了解決這個問題，最近十年，國家發布了一系列品牌扶持政策，并在 2017 年設定中國品牌日。
品牌如何破局？除了政策的支持，企業發展方式和思路的轉變，尤爲關鍵。
回顧商業史上，那些著名的高端品牌，從蘋果、索尼到奔馳、寶馬，它們都有一個共同的特征：
具備重新定義品類的能力！
從心理學上講，人們隻能記住第一名。這個第一名，通常也是某個品類的開拓者。跟随者則很難被記住，更别提跟用戶産生心理共鳴。
中國大多數企業，在過去數十年，恰恰做的就是跟随、模仿的事。
但也有不少例外，比如慕思。
2004 年，當慕思進入床墊行業時，市場上已經有上千家企業，競争相當激烈。
在這種情況下，如果再做一款同樣的床墊，那隻能讓自己陷入紅海，比誰更卷。
慕思沒有走這樣的老路，而是從健康睡眠出發，爲用戶量身打造一整套睡眠系統。自從 1870 年席夢思發明床墊以來，這在床墊行業史上還是第一次。
這種獨樹一幟的差異化定位，爲慕思打造高端品牌奠定了基礎。
2023 年 10 月 20 日，在經濟學家任澤平的慕思研學活動中，很多學員對慕思如何打造高端品牌産生了興趣。
對此，慕思集團副董事長姚吉慶給出了自己的答案，其中第一點就是打破原有産業格局，開創新品類。
通過開創新品類，打造品牌力。而強大的品牌力背後，必然以強大的産品力爲支撐。
爲此，慕思不但依靠自研，還積極整合全球資源。
2005 年，慕思成立第二年，就将法國著名品牌設計師莫瑞斯，招至麾下。今天，慕思旗下擁有來自全球 100 多位睡眠專家。
慕思智能工廠之所以驚豔，背後離不開西門子、舒樂、ABB、IBM 等世界一流企業的設備和技術支持。
另外，在慕思的生産線上，還有來自歐美各種先進材料，比如凝膠、記憶棉、太空樹脂球等等。
也因此，慕思對自己的定位是：全球健康睡眠資源整合者。
彙聚全球睡眠資源，鑄就了慕思的産品力。在中國床墊市場上，慕思成爲可以匹敵舒達、席夢思等全球巨頭的高端品牌。
慕思的成功，不但成就了一個高端品牌，還帶動了行業的發展。
過去十年，慕思一直積極推廣健康睡眠知識，不但建起了睡眠博物館，還每年發布睡眠白皮書。
很多中小企業，也從慕思的案例中獲得啓發。
一批批企業家學員，跟随吳曉波、秦朔、任澤平等業界大咖，走進慕思，通過研學探讨，解答了自身困惑。
中國制造在過去數十年，經曆了從大規模制造到精益生産，從粗放式增長到精細化增長的變遷。
今天，随着房地産大開發時代的落幕，以及人口紅利的消失，中國制造要想保持增長，急需不斷培育品牌，向高端制造業挺進。
爲此，全國上下，正轟轟烈烈推動一場以數字化、智能化爲特征的新型工業化。
慕思、美的、三一重工等企業的實踐，既是一個很好的樣本，更像一座燈塔，爲千千萬萬中國制造企業樹立了一個标杆。
[ 1 ] 《6 年時間，慕思如何成爲智能制造的全球标杆》秦朔朋友圈
THE END
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主編：畢亞軍 責編：周怡
美編：宋曉昱
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