IT 之家 11 月 15 日消息，特斯拉整個複雜車身底部結構都采用一體式壓鑄法進行生産，開發一款新車的時間縮短至 18-24 個月，同時也将大幅降低造車成本并提高生産效率。
雖然這種技術在制造、效率甚至安全性方面的優勢非常明顯，不過目前尚有技術難點待解，例如有很多用戶和保險公司擔心，這種一體式車身如果要維修的話是否會是天價。因此，特斯拉一直在想辦法來證明使用一體式壓鑄技術并不會導緻其車輛在維修時變得更貴。
根據 Autocar 的一份新報告，特斯拉正在投資研發尋找維修其最新采用一體式壓鑄技術所生産的汽車的新方法：
特斯拉内部消息人士透露，該公司正在投資研發以尋找創新的 " 一體式壓鑄（megacast）" 車身底部的修複解決方案。他們的目标是開發高效、經濟實惠且保持車輛結構完整性的修複技術。
據稱，特斯拉正在與 Thatcham Research 合作，以 " 測試電動汽車制造商的新型底部結構 "。
今年 9 月 17 日，特斯拉全球第 500 萬輛整車在上海超級工廠下線。全新的一體化壓鑄技術是特斯拉在未來十年生産數千萬輛平價的電動汽車并實現盈利的關鍵。
該技術也是馬斯克今年三月公布的最新汽車裝配系統 " 拆解組裝流程 " 的核心。特斯拉稱，全新的裝配方式可将電動汽車的生産成本降低 50%，同時将工廠空間減少 40%。
這種技術對于大廠來說十分具有吸引力，爲特斯拉供應巨型壓鑄機的 Idra 證實，自從特斯拉在汽車行業普及這一技術以來，許多汽車制造商都已經下了訂單。
公開報道顯示，除特斯拉之外，蔚來、小鵬、理想等造車新勢力以及長城、奔馳、沃爾沃、現代汽車等傳統品牌已經追随特斯拉的腳步采用這一技術。
