日本半導體産業在上世紀 80 年代到達頂峰後就在緩慢退步，但若簡單認爲日本半導體産業失敗了，就是嚴重誤解，今天日本半導體産業仍有非常有競争力的企業和産品。
客觀認識日本半導體産業的成敗及其背後的原因，對正在大力發展半導體産業的中國，有非常強的參考價值。
一、日本半導體産業爲何逐漸落後？
很多人認爲，日本半導體産業在上世紀 80 年代後期超過了美國，這不是很準确。80 年代日本在 DRAM（動态随機存儲器）領域超越了美國，并不是半導體産業整體超越了美國。
80 年代，日本工業産品的質量穩定性和生産效率整體都趕上了歐美主要發達國家，這并不是半導體一個行業的現象。戰後日本不斷從美國和歐洲獲得各種新技術，同時通過價格優勢不斷占領美國市場。1985 年廣場協議之前，日元彙率比較低，日本的勞動力成本也低于歐美，因此有價格優勢。日本的企業管理特點也是其能趕超歐美的原因。從 50 年代起，日本企業就開始整體質量管理體系（TQC）。70 年代，很多日本企業開展 ND（No Defects，零次品）活動，打造零次品的生産體系。而美國一直是采取概率論方法，達到一定的合格率就可以。這背後是美國和日本的國民性格差異和文化差異。
上世紀 90 年代，日本半導體企業在全球的影響力緩慢下降。背後有三個主要的原因：
一是美國的阻撓，其标志爲 1986 年日美兩國政府簽訂的 " 日美半導體協議 "。這讓日本政府無法繼續大規模支持半導體産業，導緻日本企業擴展速度放緩。
二是 90 年代日本泡沫經濟破滅，日本企業同時面臨多重壓力：日元大幅升值、日本國内市場飽和、企業盈利能力嚴重下降。這就造成日本半導體企業設備投資不足，持續研發的能力下降。
三是周邊國家和地區的崛起。90 年代以前，半導體市場基本上是美國和日本在競争。90 年代以後，韓國和中國台灣地區也加入競争。80 年代半導體工業大發展，造成大部分的半導體制造技術裝置化，之前幾十年的技術積累凝結在了半導體制造設備中。韓國和中國台灣企業購入相關設備，就能具備良好趕超基礎。
與此同時，日本企業也沒有培育出 EDA（Electronic Design Automation）企業。這和日本社會長期重制造業，輕視軟件業有關，也和日本缺乏支持新興企業的資本市場有關。80 年代日本半導體産業如日中天的時候，日本各個大企業都是自己開發設計軟件，并将其視爲自己的競争能力，不願對外公開，這造成日本未能産生 EDA 企業。日本在工業設計軟件、模拟軟件、統計軟件領域是如此，封門閉戶各自單幹，導緻日本企業在工業軟件領域一直落後美國和歐洲。
二、日本半導體材料仍然強大
芯片的生産過程中需要用到幾十種原材料，有固體的，也有液态和氣體的，日本企業在大部分芯片原材料中都有很強的存在感。
光刻膠領域：JSR、東京應用化工、信越化學工業、住友化學、富士膠片；
電子級矽晶圓領域：信越化學工業、SUMCO；
掩光罩領域：大日本印刷、凸版印刷、HOYA；
半導體生産用特殊氣體領域：大陽日酸、Air Water；
化學藥品相關企業：關東化學、Resonac（昭和電工收購日立化成之後更名）、大金工業、日本 Zeon、住友精化、中央玻璃、岩谷産業、三井化學、關東電化工業、ADEKA；
半導體生産用到的各種特殊化學藥業領域：StellaFarma、住友化學、關東化學、日本化藥、東京應化工業、三菱氣體化學、三菱化學、大金工業、森田化學工業、德山；
半導體生産用各種靶材領域：JX 金屬、高純度化學研究所、Ulvac、三井金屬礦業、東曹；
高純度水領域：栗田工業、Organo、野村精細科學；
CMP 研磨劑和研磨墊：富士膠片、富士見、Resonac、JSR、凸版印刷、富士紡；
石英産品：AGC 和東曹。
半導體材料在材料行業中屬于技術壁壘非常高的領域。半導體材料對純度的要求非常高，比如矽的純度要求是 11N，也就是 99.999999999%。一個半導體工廠每天需要大量高純度水用來做清洗。水的純度要求也在 6N 以上。這種高純度的水，不是每個國家都有能力制造。
日本半導體材料的強大有兩個因素：
一是 70 年代和 80 年代日本電子行業整體非常發達。當時各個行業的日本企業都面臨開拓新業務的問題，很多企業都加入了半導體材料生産隊伍。比如，大日本印刷公司是成立 150 年的印刷企業，它轉用了印刷行業的制版技術進入到掩光罩領域，成爲全球最大的掩光罩生産商。半導體材料的研發需要大量資金。日本企業普遍多元化經營交叉投入，彌補了日本資本市場不發達這個缺點。
另一個因素是精密化工材料行業的封閉性比其他行業更強。不僅日本半導體材料行業，其他國家的高科技材料行業也一樣。生産設備都是開發企業自行設計和定制的，市場上沒有标準工業品。這些公司很多時候特意不把自己的技術申請專利，而是黑箱化。後發國家除了研發之外很難模仿。
日本最大食品企業味之素公司的 ABF 是半導體生産中必須使用的材料。ABF 是 Ajinomoto Build-up Film 的簡稱，即味之素堆積膜，用作 CPU 的絕緣材料，目前味之素獨占這一市場。味之素中文就是味精，該公司已有 100 多年曆史。上世紀 70 年代，味之素公司摸索着使用氨基酸生産中積累的技術，去開發一些新産品和新材料。1996 年，味之素公司開始開發薄膜型絕緣體，四個月左右就成功了。但讓半導體公司使用該材料花了三年左右時間，之後味之素公司一直獨占該細分市場。味之素的護城河除了大量專利，還有大量生産工藝上的技術秘密，構成了高進入壁壘。
半導體材料的範圍很廣。比如在芯片生産過程中，轉移晶圓需要用到一種電子吸盤，目前日本的株式會社 NTK Ceratec 公司是該細分市場的龍頭。該公司是日本工業陶瓷領域的著名公司日本特殊陶業（NTK）的子公司。
三、日本半導體設備仍然強大
全世界半導體制造設備的企業排名，前 15 名一般是這樣分布的：美國 6 家，日本 6 家，荷蘭 2 家，韓國 1 家。日本的頭部企業如下：東京電子、愛德萬、尼康、SCREEN、迪斯科、國際電氣、佳能，東京精密、Lasertec、TOWA，荏原、Ulvac。
此外，半導體工廠的搬運設備，日本企業也有很強的存在感，包括村田機械、大福、Rotze 等；晶圓檢查裝置亦然，主要包括日立高科、Lasertec 等；探針台領域亦然，主要是東京電子和東京精密兩家企業。
日本的半導體制造設備行業在 70 年代起步。80 年代之前，半導體行業發展的主導權在美國，而且整體産業規模比較小，那時日本主要是進口美國的設備。東京電子一直是日本最大的半導體制造設備專業公司，該公司成立于 1963 年，2019 年的銷售收入爲 1.3 萬億日元，其中半導體制造設備占 91%，FPD（平面顯示闆）制造設備占 9%。該公司最初就是進口美國半導體設備和産品，後來自己研制。過去 50 年，東京電子一直保持穩定增長。
東京電子是個比較特殊的例子。業内很多知名企業都是在 70 年代以後的半導體發展大潮中逐步跨入到半導體制造設備領域的。比如尼康和佳能進入到光刻機領域，是因爲之前有光學技術和精密加工技術的積累。村田機械株式會社是位于京都的公司，成立于 1935 年，該公司最初生産紡織機械，該業務到現在也存在。60 年代村田機械開始進軍物流設備領域，1979 年成功開發無人駕駛自動搬運車 ROBO-FAMILY，1982 年開發出重物品搬運機器人，1986 年開發出無塵車間的空中搬運系統，進軍無塵搬運領域。
SCREEN 是具有百年曆史的京都企業，該企業的源頭是印刷制版。荏原（Ebara）是日本最大泵類生産企業。半導體制造的生産線需要大量的各種高端泵，荏原從泵（真空泵和液體泵等）進入到半導體行業，之後研發了 CMP（化學機械抛光）設備，目前是全球第二的 CMP 設備企業。日立高科是日立集團的子公司。日本企業戰後刻苦研發高端電子顯微鏡，後來日立和日本電子（JEOL）占據了全球主要市場。日立高科用電子顯微鏡占據的半導體檢測的主要市場是自然結果。
日本的精密制造業整體都很強大，半導體設備制造業是其中一環。上世紀 90 年代以後，日本國用戶逐步下降，但日本半導體制造設備公司依然保持了較強的競争力。原因有三：
一是技術壁壘，制造高精度的複雜機械需要技術積累；
二是持續的研發和産品升級。半導體行業在不斷地發展和進步，這需要設備供應商同步提高。比如，東京電子的研發是提前 4 代開展的，基本上現在研發的都是十年後應用的設備；
三是設備商和客戶共進化。高端設備不是賣了就結束了，運維也非常重要。比如一台 EUV 光刻機，需要 ASML 常年派駐六名左右的工程師駐場維護。一台普通的光刻機，熟練掌握操作方法和技巧，也需要三個月以上的培訓。設備制造企業和用戶深度綁定，一旦形成合作關系，除非有特殊原因，這個關系很難被打破。
很多人有種錯覺，我們隻是光刻機不行，其他的很容易搞定。實際上半導體工廠需要上百種設備，不隻是光刻機。比如真空泵和其他各種類型的泵，目前全球範圍内由英國的愛德華（Edwards）和日本的荏原（Ebara）占據大部分市場份額。
這裏介紹一個頗具日本特色的事例。大家都知道光刻機的硬件有三大組成部分：光源、鏡頭組和精密制動工作台。日本給光刻機提供光源的企業叫 Gigaphoton，該公司是日本最大的工程機械公司小松制作所的全資子公司。該公司成立于 2000 年，之前是小松研究所的一部分。目前，Gigaphoton 給 2000 台以上的光刻機提供光源系統。日本沒有美國那樣的發達資本市場，創新融資沒有美國便捷。但日本也在不斷開拓新領域，資金來源主要靠企業内部的交叉補貼。日本公司往往有多條業務線，盈利業務拿出一部分利潤來支持基礎研發和新産品研發。Gigaphoton 就是典型。
小松制作所和 Gigaphoton 的例子在日本非常普遍。出光興産是日本大型石油公司，主業是石油貿易。該公司在 1985 年開始研發 OLED 材料，曆經磨難後在 1999 年推出産品。目前該公司和德國的 BASF 并列，是 OLED 最重要的原材料提供商。最近幾年，出光公司在加力研究固态電池的電解質，相關專利數量在全世界名列前茅。
四、光刻機競争中尼康爲何會敗給 ASML？
80 年代中期，尼康和佳能在光刻機領域崛起，打敗了它們的美國老師。2002 年，尼康的市場份額輸給了荷蘭 ASML。此時雙方基本上沒有技術差距，尼康佳能合計的市場份額依然超過 ASML。但 2007 年以後，雙方的技術差距越來越大。
如今 ASML 在最先進的 EUV 光刻機制造上一枝獨秀。筆者認爲以下幾個因素比較重要：
第一是國際競争态勢。80 年代，日本半導體産業發展迅速，80 年代後期市場份額超過美國，美國後來脅迫日本簽訂日美半導體協定阻擊日本半導體産業。日美半導體摩擦的間接結果是韓國、中國台灣和荷蘭崛起。在光刻機市場，三星和台積電作爲用戶，當然期望有多種選擇，這樣自己才有議價權。2000 年左右，英特爾、三星和台積電陸續成爲 ASML 的股東，本質上構成戰略合作聯盟，而日本公司被排斥在外。
第二是尼康自身和日本國内環境的變化。尼康的原名是日本光學工業株式會社，成立于 1917 年，是當時的三菱财閥爲了生産軍用光學産品（光學測距儀和望遠鏡等）而成立的公司。1988 年更名爲株式會社 Nikon。戰後，尼康的主要收入來源是照相機。90 年代以後，光刻機的收入超過照相機。
尼康進入光刻機領域是因爲有光學鏡頭和精密機械（包括光波幹涉儀等）的産業基礎。1975 年 -1980 年，日本通商産業省組織了 " 超 LSI 共同研究所 "，開展半導體産品超精密加工基盤技術的共同研究。當時從富士通、日立制作所、三菱電機、日本電氣和東芝公司抽調了上百名技術人員聯合攻關。
" 超 LSI 共同研究所 " 委托尼康和佳能研發光刻機，本質上是日本政府資助尼康和佳能研究光刻機。2000 年左右，美國的 IT 泡沫破滅，半導體投資下降，尼康經營壓力非常大。如果那時尼康接受英特爾的股權投資，後來結果可能完全不同。但尼康是三菱财閥的企業，接受英特爾的股權投資不太現實。當時的整體環境，日本企業對外國企業入股非常排斥。
日本的兩家光刻機企業，從光學基礎技術能力來講，尼康比佳能強。佳能後來研發了複印機和打印機，成爲公司主要盈利産品。尼康主要就是照相機和光刻機。泡沫經濟以後，日本生産半導體的綜合電機企業都很艱難，日本在世界半導體市場的份額也在不斷下降。這種情況下，日本國内市場很難養得起兩家光刻機企業，而尼康佳能又沒能及時整合光刻機業務，反而繼續彼此競争。
第三個原因就是 ASML 自始至終執行全球化路線，尼康則是以日本國内市場爲重心。荷蘭國内市場很小，90 年代的歐洲也沒有大型半導體企業。從最開始，ASML 就必須走國際化路線。
談到 ASML，國内媒體總是熱衷于介紹美國 Cymer 提供了光源，德國蔡司提供了鏡頭等。我們對光刻機的理解不能停在這個層面。一個公司的技術不斷發展進步是需要市場依托的，是需要客戶的不斷反饋的。單純從全世界采購優質的零部件，是打造不出完美設備的。光刻機這樣的精密機械，背後的控制程序都是軟件，軟件的重要程度和光源鏡頭等硬件同樣重要，ASML 自己掌握軟件開發。
1982 年，比利時佛蘭德市政府決定培育微電子産業。1984 年，地方政府、企業界和大學共同組建了非營利組織的 IMEC。同時設立了半導體産品制造工廠 MEITEC。第一代理事長是著名的魯汶大學的 Van Overstraeten 教授。ASML 和 IMEC 長期保持密切合作關系。1989 年，ASML 給 IMEC 交付 248 納米的光刻機。1989 年，提供 193 納米的光刻機。2003 年，提供 157 納米的光刻機。2004 年，交付了液浸式光刻機。2006 年，交付了第一台 EUV 原型機。在 ASML 發展的初期，IMEC 給 ASML 提供的技術支持和反饋，對 ASML 的發展影響巨大。
2000 年以後，ASML 和全球最大的三個光刻機用戶，美國英特爾、韓國三星、中國台灣的台積電構成了相對穩定的聯盟，至此大局已定。
尼康初期的技術積累比較多，日本國内市場也比較大，因此尼康走的是國内協作路線。2000 年以後，日本終端用戶不斷減少，尼康收入不斷下降，研發投入就跟不上。實際上，尼康 2007 年就造出了 EUV 樣機，隻比 ASML 晚一年。樣機是爲日本的研究組合 Selete 研制的。Selete 是日本國内主要的十家半導體公司在 1996 年每家出資 5 億日元設立的半導體技術共同開發公司。十家公司分别是：富士通、日立制作所、松下電器、三菱電機、NEC、沖電氣、三洋電機、夏普、索尼、東芝。
後來的發展态勢很明顯，尼康敗給了 ASML。EUV 光刻機一台價格超過 1.5 億美元。研發這樣的設備，費用可想而知。如果沒有資金補助，尼康不會冒險研發。但日美半導體協定限制了日本政府的行動能力。不過，尼康除了芯片用光刻機，2006 年之後還有一個主要的收入源—— FPD 光刻機，也就是生産液晶面闆時使用的光刻機。在這個領域，尼康和佳能一直占據着主要市場份額。
五、日本一直都行的半導體産品有何特點？
日本在半導體制造設備和半導體材料領域一直堅挺，除此之外，日本也仍有一些半導體産品在全世界範圍保持着比較強的存在感。主要是 CMOS Image Sensor（也就是把光信号轉換爲電子信号的半導體産品，主要用在數碼相機和智能手機攝像頭等領域）、功率半導體（在各種設備中控制電力的半導體産品）、NAND Flash Memory，汽車用微處理器（控制包括發動機在内的各個功能單元的微處理器）、LED（LED 燈也是一種廣義的半導體産品）。
這幾種半導體産品日本企業能頑強地堅持到現在，有兩個最重要的原因：（1）穩定的應用場景；（2）技術原創性和産品化都保持領先。
穩定且不斷擴大的應用場景非常重要。半導體産品必須應用到某個具體的産品當中。90 年代以後，日本頑強存活下來的幾個半導體産品在日本國内外的市場都是穩定增長的。
案例 1：CMOS Image Sensor。CMOS Image Sensor 與日本數碼相機在 90 年代以後的崛起密切相關。雙方相互支持，良性互動。戰後，日本照相機行業蓬勃發展，以尼康爲代表的日本照相機品牌風靡全世界。90 年代以後，日本的照相機企業和電機企業陸續都進入到數碼相機領域，日本企業自始至終占據了全球數碼相機 90% 以上的市場份額。豐厚的市場回報給索尼公司更多的研發動力，CMOS Image Senor 的性能的不斷提高，提高了數碼相機和手機的魅力，創造了更大的市場，是一種标準的良性互動。其中，索尼公司早在 70 年代就開始 CCD 的研發和應用，在這個領域一直不斷的積累和進步。
案例 2：汽車用微處理器。1980 年，日本汽車産量達到 1000 萬台左右，成爲全球最大汽車生産國。汽車用微處理器和美國的環境管制以及 70 年代的石油危機有密切關系。美國在 1970 年推出了《1970 年大氣淨化修正法》，也就是俗稱的 " 馬斯基法 "（Muskie Act）。該法案對汽車尾氣排放提出了苛刻的減排要求，很多汽車公司都認爲不可能實現。美國的一些汽車公司開始委托日本公司開發控制汽車發動機噴油和排氣再燃燒的微處理器。東芝公司經過 5 年多努力，在 70 年代末成功爲福特公司研發成功這種微處理器。之後該技術轉用到了日本各汽車公司。日本的瑞薩半導體頑強地活下來，就是因爲其主要産品都是車用半導體。
案例 3：功率半導體。目前全球功率半導體前十大企業來自德日美三國。德國的英飛淩最強，遙遙領先。日本企業在十強中占據四五席，一般爲東芝、三菱電機、富士電機、日立、羅姆。這幾家企業除了羅姆公司是專門的半導體公司，其他幾家都是 " 綜合電機 " 公司，也就是類似德國西門子那樣的多元化公司，英飛淩就是從西門子分出來的企業。
功率半導體和 DRAM 等半導體産品的技術路線有很大不同，該領域日本形成了正循環态勢。比如東芝公司在 1981 年就推出了全世界第一台變頻民用空調，變頻裝置的核心就是功率半導體。90 年代，日本最早在鐵道車輛和新幹線車輛導入了 IGBT，極大促進了鐵道領域的節能。
案例 4：LED。90 年代以後，日本主導了 LED 相關領域的發展，主要原因是日本科學家在 90 年代初期突破了藍色 LED 技術。三原色當中，藍色發光 LED 是最後突破的。2014 年，因爲在藍色 LED 上的貢獻，三位日本科學家赤崎勇、天野浩、中村修二獲得諾貝爾物理學獎。中村修二所在的日亞化學是位于日本德島縣的一個小規模化學企業，因爲 LED 的發展，該企業連續增長了 20 年。
案例 5：NAND Flash Memory。東芝公司在該領域一直保持強競争力，最重要的原因是該産品就是東芝發明的。東芝的舛岡富士雄在 1984 年左右發明了 NAND Flash Memory，東芝在這方面的技術優勢一直到今天。
六、日本半導體産業能否再現往日輝煌？
進入 2023 年，日本的東證指數恢複到了 1990 年泡沫經濟尾聲的高峰。日本東京核心地段的土地價格在 2021 年就恢複到了 1989 年最高峰時期的水平。那麽，日本的半導體産業能恢複 80 年代和 90 年代的榮光嗎？筆者認爲：日本半導體行業的下滑已經停止了，今後大概率會有反彈，但不會再現往日輝煌。
日本半導體行業停止下滑的最重要原因是國際環境的變化。在這個大背景下，日本的戰略地位發生了一些微妙的變化。以美國爲首的西方國家對于過分依賴中國台灣地區的芯片代工和封裝有比較強的危機感。同時，日本政府抓住機會也推出了一些補助政策，支持台積電在日本熊本縣設立工廠。2022 年，日本成立新的國策半導體公司 Rapidus，該公司預計在北海道設立工廠。
不僅日本不會恢複過去的榮光，美國也不會。80 年代，半導體産業基本是美日兩國企業的天下。現在，全世界主要國家的企業都在這個行業角逐。這個國際的大競争和大分工在 90 年代就開始了。例如，在前十大半導體軟件企業中，美國有四家，英國有兩家，中國有兩家，加拿大有一家，以色列有一家。分别是 ARM（英國），Synopsys（美國），Cadence Design Systems（美國），Imagination Technologies（英國），CEVA（以色列），SST（美國），VeriSilicon（中國），Alphawave（加拿大），eMemory Technology（中國），Rambus（美國）。
在全球經濟高度專業化分工的時代，我們平常不認爲有半導體産業的國家，也有半導體行業的隐形冠軍。比如奧地利這個看似和半導體毫不相幹的國家，也有兩家隐形冠軍企業，IMS 納米制造公司（IMS Nanofabrication）和 EV 集團。IMS 公司是多光束掩模寫入器的全球領先企業。我們都對 EUV 光刻機津津樂道，但 EUV 光刻機使用的光刻掩模的制造精度比 EUV 還要高，是通過電子線來描畫的。IMS 的主要競争對手是東芝公司旗下的 Nuflare 公司，2016 年該公司被英特爾收購。EV 集團是全球晶圓鍵合設備市場第一名，晶圓鍵合是一種将矽片鍵合制成芯片的精密工藝。索尼、三星、豪威制造的大多數 CMOS 圖像傳感器都要用到 EV 集團的技術。
日本今後能否在半導體産業獲得更多影響力，取決于日本半導體全産業鏈的研發能力，特别是在自己的優勢領域能否持續研發和外延。比如，佳能和大日本印刷最近幾年在積極研發納米壓抑技術，2023 年 10 月已正式推出相關設備。如果這個技術獲得成功，比起使用光刻機，制造成本會大幅度下降，就會蠶食 ASML 的市場份額。
七、對中國半導體産業的啓示
最近幾年，美國不斷阻擊中國半導體産業的發展。筆者認爲，短期中國很痛苦，長期美國可能更痛苦。道理很簡單，中國是最大的半導體市場，美國的圍堵會迫使中國加快半導體全産業鏈的國産替代，這意味着美國企業将喪失中國這個巨大市場。
中國可從三個角度考慮今天的應對之策：
短期最重要的事情是穩定和美國及其他主要發達國家的關系。90 年代以後，美國已經不能獨自構建一個完整的半導體産業鏈，現在美國拉攏荷蘭和日本，原因就在這裏。
中期來講，加快導入海外人才和培養國内半導體相關人才最重要。十年之内，我們做的大部分工作都是國産替代，很多細分領域都是發達國家 10 年前、20 年前已經實現的技術和産品。
長期來講，如果中國想占據半導體産業的主導權，就需要在基礎理論上有所突破，否則很難成爲半導體強國。
在今後半導體行業的發展中，中國不是沒有優勢。筆者認爲，目前蓬勃興起的第四次産業革命對中國的半導體發展是一個百年一遇的機會。第四次産業革命在 2020 年左右拉開帷幕，其中有兩個主要内容，也就是 DX 和 GX。DX 就是 Digital Transformation，全球經濟的數字化轉型，其中最重要的是人工智能。GX 就是 Green Transformation，全球經濟的綠色低碳轉型，其中最重要的是從化石能源轉到可再生能源。前三次産業革命都是歐美國家主導的。第四次産業革命，中國和歐美日站到了同一個起跑線。
在這次産業革命中，汽車行業也會迎來一個百年一遇的大變局。汽車會變成一個智能化産品。目前，一個高檔電動汽車需要用到 1000 個左右的芯片（并不都是高端芯片）和 100 個左右的傳感器。新能源汽車是半導體産品最大的應用市場，中國的新能源汽車已經走到了世界前列。
碳中和時代，光伏、風能等可再生能源的占比會上升，功率半導體會有更多應用場景。目前以碳化矽和氮化镓爲代表的第三代半導體也是各國家争奪的重要領域。這個領域，中國也處于第一陣營。
回望過去 70 年，日本半導體産業發展比較順利的時候，都有比較好的應用産業，兩者是一個互相支持、良性互動的關系。80 年代以前，晶體管收音機、電子計算器和電視機爲半導體産品提供了巨大應用市場。日本的液晶産業也是因爲電子計算器的應用而積累了初期技術。80 年代以後是電腦，90 年代以後是個人電腦、數碼相機和手機。2007 年以後，個人電腦和智能手機成爲應用半導體産品的兩個最大的産業，但日本企業喪失了這兩個産業的發展主導權，這直接導緻日本半導體産業複興乏力。
不僅日本，美國半導體産業也一樣。80 年代以前的半導體産品非常昂貴。美國是軍工和科研部門的訂單支撐了半導體産業的發展。90 年代以後，英特爾長達 30 年位居全球半導體産業首位，這是因爲英特爾提供了當時最重要的半導體産品 CPU。進入 2023 年，美國的英偉達公司成爲全球市值最大的半導體公司，這是因爲該公司的 GPU 是人工智能時代最重要的半導體産品。
